隨著全球經濟一體化的發展•₪✘·，必然會對我國傳統工業的技術產生巨大的衝擊◕╃◕。我們必須改革傳統的加工方式•₪✘·，來適應市場◕╃◕。要參與國際競爭•₪✘·，就必須在技術交流形式和手段與國際接軌•₪✘·，企業創新能力越來越成為企業競爭力的重要組成部分◕╃◕。冷擠壓成形是指所成形的零件達到或接近成品零件的形狀和尺寸•₪✘·，它是在傳統的金屬塑性加工基礎上發展起來的一項新技術◕╃◕。近幾年來•₪✘·，冷擠壓技術是各行各業得到迅速發展的新工藝之一•₪✘·，也是產品零件加工中的重要手段•₪✘·，與其他製造工藝（如切削加工··✘↟₪、鑄造··✘↟₪、鍛造）相比•₪✘·，它具有“優質··✘↟₪、高產··✘↟₪、低消耗··✘↟₪、低成本”的優點◕╃◕。目前•₪✘·，在汽車··✘↟₪、電子通訊··✘↟₪、輕工··✘↟₪、建築··✘↟₪、航空航天··✘↟₪、軍工··✘↟₪、日用五金等製造業中都起著極為重要的作用◕╃◕。尤其在21世紀的零件製造業中•₪✘·，中國加入世貿組織後•₪✘·，產品價格的市場競爭日益劇烈•₪✘·，冷擠壓技術已成為各企業繼續發展與開拓的重要指標之一◕╃◕。普遍認為•₪✘·，一個國家的冷成形（冷擠壓··✘↟₪、冷鍛··✘↟₪、冷鐓及衝壓等）加工技術水平•₪✘·，是這個國家汽車工業水平··✘↟₪、工業化水平乃至現代化水平的一種重要標誌和反映◕╃◕。
　　冷擠壓技術與汽車工業切切相關◕╃◕。據國外汽車工業報導•₪✘·，每輛汽車上的冷擠壓件已達80kg•₪✘·，替代過去採用切削方法加工◕╃◕。預計2010年•₪✘·，汽車中的冷擠壓產品還繼續增加◕╃◕。為什麼在機械製造工藝方面要廣泛採用冷擠壓成形先進技術•₪✘·，因為在技術上和經濟上它具有如下的顯著優點◕╃◕。
顯著降低原材料的消耗
　　冷擠壓是一種金屬塑性成形加工方法•₪✘·，它在不破壞金屬的前提下•₪✘·，使金屬體積作出塑性轉移•₪✘·，達到少切屑無切屑而使金屬成形•₪✘·，製得所需的形狀及尺寸的零件◕╃◕。這樣就避免了切削加工時而形成的大量金屬廢屑•₪✘·，大大節約了鋼鐵及有色金屬原材料•₪✘·，使1t金屬材料能作2t•₪✘·，甚至3～5t之用◕╃◕。
　　冷擠壓零件是在壓力機上進行的•₪✘·，操作方便•₪✘·，容易掌握•₪✘·，生產率很高◕╃◕。例如·•│▩：純鐵底座材料較軟•₪✘·，切削效能差•₪✘·，機加工較為困難•₪✘·，採用冷擠壓後•₪✘·，不僅顯著節約了原材料•₪✘·，而且使生產率提高了30倍◕╃◕。又如汽車發動機活塞銷•₪✘·，冷擠壓比車削加工可提高生產率3.2倍◕╃◕。目前又生產了冷擠壓活塞銷自動機•₪✘·，使生產率進一步提高•₪✘·，一臺冷擠壓自動機的生產率相當於100臺臥式車床或10臺四軸自動車床◕╃◕。
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