冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中│◕↟，在室溫下│◕↟，透過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力│◕↟，使金屬毛坯產生塑性變形而製得零件的加工方法╃◕☁。我國已能對鉛│╃、錫│◕↟，鋁│╃、銅│╃、鋅及其合金│╃、低碳鋼│╃、中碳鋼│╃、工具鋼│╃、低合金鋼與不鏽鋼等金屬進行冷擠壓│◕↟，甚至對軸承鋼│╃、高碳高鋁合金工具鋼│╃、高速鋼等也可以進行一定變形量的冷擠壓╃◕☁。我國已具備設計和製造各級噸位擠壓壓力機的能力╃◕☁。除採用通用機械壓力機│╃、液壓機│╃、冷擠壓力機外│◕↟，還成功地採用摩擦壓力機與高速高能裝置進行冷擠壓生產╃◕☁。
　　冷擠壓加工分為以下基本型別│◕↟，反擠壓│╃、複合擠壓│╃、徑向擠壓│╃、鍛壓等╃◕☁。正擠壓│╃、反擠壓與複合擠壓是冷擠壓技術中應用最廣泛的三種方法╃◕☁。它們的金屬流動方向與凸模的軸線平行╃◕☁。因此│◕↟，有不少資料上又稱這三種方法為軸向擠壓╃◕☁。如前所述│◕↟，軸向擠壓可以製得各種實心和空心零件│◕↟，如球頭銷│╃、梭心殼│╃、彈殼等╃◕☁。徑向擠壓是最近十幾年才發展起來的│◕↟，主要用於通訊器材的號碼盤│╃、腳踏車的花鍵盤等╃◕☁。冷擠壓加工有以下幾個特點, 擠壓零件尺寸準確表面光潔│╃、節約原材料│╃、生產率高 │╃、可加工形狀複雜的零件│╃、冷擠壓件強度高│╃、剛性好而重量輕 ╃◕☁。從以上特點│◕↟，可以看出│◕↟，冷擠壓技術與目前各種加工方法比較│◕↟，具有突出的優越性╃◕☁。這就為冷擠壓代替切削加工│╃、鍛造│╃、鑄造和拉深工藝來製造機器零件│◕↟，開闢了一條廣闊的道路╃◕☁。如此大的優勢也就忽略了他的劣勢│◕↟，這樣的加工方式讓我們很難對一些密度較大│◕↟，質地硬的原材料進行加工╃◕☁。但是話又說回來各種加工方法各有千秋│◕↟，你的產品適宜什麼加工方法│◕↟，就用什麼加工方法│◕↟，原則上沒有什麼優劣之分╃◕☁。

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