在機械傳動裝置上▩│↟☁，經常會碰到花鍵連線▩│↟☁，因花鍵為多齒工作▩│↟☁，承載能力高▩│↟☁，扭轉力大▩│↟☁，導向性好▩│↟☁，所以被廣泛使用在各種機械上◕╃▩▩✘。我公司的部分產品▩│↟☁，如F1600X以上的大型機▩│↟☁，各種高速機及多種新研發的新機型中▩│↟☁，也有部分零件採用了花鍵連線◕╃▩▩✘。花鍵種類一般分為矩形花鍵▩│↟☁，漸開線花鍵▩│↟☁，而漸開線花鍵又分為壓力角30度▩│↟☁，37.5度▩│↟☁，45度等幾種▩│↟☁，其中矩形花鍵因加工比較方便▩│↟☁，透過小徑鍵槽等磨削又能獲得較高的定心精度▩│↟☁，因此使用比較廣泛◕╃▩▩✘。根據國標GB/T1144矩形花鍵的定心方式為小徑定心▩│↟☁，因小徑定心容易提高精度和花鍵副的接觸面硬度▩│↟☁，延長產品使用壽命◕╃▩▩✘。下面讓我們分析一下磨削時可能產生的加工誤差及解決辦法◕╃▩▩✘。
　　1．在花鍵磨床上磨小徑時▩│↟☁，砂輪修整器迴轉中心與工件中心線因操作誤差往往不能完全重合▩│↟☁，即花鍵軸小徑理論圓心與砂輪圓弧中心不重合產生偏移◕╃▩▩✘。另外▩│↟☁，磨床砂輪主軸軸向竄動超出經常範圍▩│↟☁，也會引起花鍵軸小徑與圓弧中心不相重合◕╃▩▩✘。這樣在檢測時▩│↟☁，其測量值小於實際最大值▩│↟☁，使花鍵軸裝不進花鍵孔▩│↟☁，這種清楚在生產實踐中時有發生◕╃▩▩✘。在實際操作中▩│↟☁，如果想調整砂輪休整器迴轉中心與工件中心線完全重合是非常困難的▩│↟☁，但透過生產實踐▩│↟☁，發現採用減小砂輪圓弧半徑的方法比較實用▩│↟☁，使用本方法加工▩│↟☁，再透過簡易的檢測手段▩│↟☁，基本上不會出現花鍵軸裝不進花鍵孔的情況◕╃▩▩✘。具體檢測方法▩│↟☁，把花鍵軸二端中心孔頂在專用的檢查儀上▩│↟☁，再用千分表觸頭頂在小徑上▩│↟☁，用手工轉動工件▩│↟☁，記錄各花鍵間小徑中心最高點的具體資料後▩│↟☁，本檢測即告結束◕╃▩▩✘。
　　2．在花鍵磨床上磨側邊時▩│↟☁，經常會出現花鍵的齒厚對稱中心線偏移理論中心線造成對稱度超差▩│↟☁，但偏移的多少主要由機床主軸中心與工件中心不重合以及機床的精度來決定▩│↟☁，引起機床主軸中心與工件中心不重合的原因是多方面的◕╃▩▩✘。下面舉幾個例子▩│↟☁，頂尖與連線的圓錐柄中心線不重合▩│↟☁，機床主軸中心線與尾座錐套中心線不重合▩│↟☁，工件二端中心孔加工誤差引起的圓跳動等原因◕╃▩▩✘。因此▩│↟☁，對於花鍵軸側邊的磨削▩│↟☁，先要選擇較高精度的磨床▩│↟☁，然後儘可能調整尾座偏移量▩│↟☁，和選擇高精度的頂尖▩│↟☁，使機床中心線與工件中心線保持一致▩│↟☁，以及提高對花鍵軸二端中心孔的加工誤差◕╃▩▩✘。這樣▩│↟☁，經過以上各種措施▩│↟☁，  使對稱度誤差絕對控制在圖紙設計範圍內◕╃▩▩✘。
　　在花鍵軸的位置度誤差中▩│↟☁，除對稱度誤差外還有一個等分度誤差▩│↟☁，在國標中對誤差值均有規定▩│↟☁，在加工中如不注意控制▩│↟☁，就會降低工件的加工精度◕╃▩▩✘。另外▩│↟☁，除精加工外▩│↟☁，影響工件質量還有在選材▩│↟☁，調質▩│↟☁，淬火等工序上▩│↟☁，無論哪道工序出點問題▩│↟☁，都會影響產品質量◕╃▩▩✘。所以▩│↟☁，只有道道把關▩│↟☁，才能生產出高質量的產品◕╃▩▩✘。

文章有振博機械編輯釋出│▩：http://www.mrfdsp.com/article/tghjz.html