冷擠壓加工時·✘，需要用到一定量的潤滑劑·✘，這個中間根據冷擠壓的不同工件·✘，以及冷擠壓機不同的特性對潤滑劑的要求也是不一樣的✘✘✘·。常用的潤滑劑有液體潤滑劑和固體潤滑劑兩大類✘✘✘·。
　　一₪╃、液體潤滑劑
　　液體潤滑劑包括礦物油₪╃、植物油₪╃、動物油₪╃、乳液等✘✘✘·。礦物油多是全損耗系統用油·✘，全損耗系統用油的化學成分穩定·✘，與金屬不起化學作用·✘，但摩擦因數比動₪╃、植物油大·✘，因此·✘，常把全損耗系統用油作配製潤滑油的基油·✘，再加入各種新增劑以製成所需的潤滑油✘✘✘·。動₪╃、植物油主要有豬油₪╃、牛油₪╃、鯨油₪╃、蓖麻油
₪╃、棕櫚油等✘✘✘·。動₪╃、植物油含有脂肪酸·✘，和金屬起反應後在金屬表面生成脂肪酸的潤滑膜·✘，潤滑效能良好·✘，動₪╃、植物油與礦物油相比·✘，它的化學成分不穩定·✘，還帶有酸性✘✘✘·。
　　二₪╃、固體潤滑劑
　　1₪╃、石墨
　　石墨具有良好的導熱性和熱穩定性·✘，滑動速度對它的摩擦特性影響很小·✘，隨著壓力的增大·✘，石墨的摩擦因數增大·✘，另外·✘，石墨的潤滑作用和它吸附氣體有關✘✘✘·。石墨吸附氣體後·✘，摩擦因數減小·✘，因此·✘，它在真空條件下的潤滑效能不如在空氣中好·✘，因而真空條件下·✘，不採用石墨作潤滑劑·✘，石墨的摩擦因數一般在0.05~0.19的範圍內✘✘✘·。
　　2₪╃、二硫化鉬
　　二硫化鉬也是六方晶格結構·✘，在二硫化鉬晶體中·✘，每個鉬原子被六個硫原子所包圍·✘，硫原子處在鉬原子的上₪╃、下層·✘，形成S-Mo-S層狀結構✘✘✘·。在表面的硫原子與金屬表面有較強的吸附性·✘，因此·✘，二硫化鉬容易塗抹在金屬表面上·✘，此外·✘，由於原子間距的差異關係·✘，很容易在硫原子層之間發生滑動✘✘✘·。所以當塗有二硫化鉬的接觸面相對滑動時·✘，就發生二硫化鉬分子層面的滑移·✘，因此呈現出良好的潤滑效能✘✘✘·。二硫化鉬的摩擦因數為0.12~0.15.
　　二硫化鉬在真空中的摩擦因數比在大氣中的還小·✘，因而可作為真空條件下的潤滑劑✘✘✘·。
　　3₪╃、肥皂類
　　常用的肥皂盒蠟類潤滑劑有☁│：硬脂酸鈉₪╃、硬脂酸鋅以及一般肥皂等✘✘✘·。硬脂肪酸鋅用於冷擠壓純鋁₪╃、鋁合金；硬脂酸鈉用於鋼坯磷化處理後的皂化處理工序·✘，也用作有色金屬✘✘✘·。

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