冷擠壓是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分◕╃•☁。冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內▩╃，在強大的壓力和一定的速度作用下▩╃，迫使金屬從模腔中擠出▩╃，從而獲得所需形狀│☁、尺寸以及具有一定力學效能的擠壓件◕╃•☁。顯然▩╃，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動▩╃，靠金屬體積的大量轉移來成形零件的◕╃•☁。
　　冷擠壓技術是一種高精│☁、高效│☁、優質低耗的先進生產工藝技術▩╃，較多應用於中小型鍛件規模化生產中◕╃•☁。與熱鍛│☁、溫鍛工藝相比▩╃，可以節材30%～50%▩╃，節能40%～80%而且能夠提高鍛件質量▩╃，改善作業環境◕╃•☁。
　　1.冷擠壓的基本原理是將兩根等接鋼筋插入鋼筋連線套筒▩╃，採用側壓式連線機由徑向擠壓連線套筒▩╃，使套筒產生冷塑性變形而箍緊鋼筋▩╃，由此產生抗剪力傳遞應力荷載◕╃•☁。特點☁☁：本工法所採用技術具有接頭可靠▩╃，質量保證▩╃，操作簡便▩╃，施工無明火▩╃，安全作業▩╃，可實現全天候文明施工▩╃，並能節約大量能源和鋼材◕╃•☁。
　　2.冷壓接頭的壓接▩╃，一般宜分兩次進行▩╃，第一次先在加工廠（或現場）將套筒一半套入▩╃，一根被連線鋼筋壓接半個接頭▩╃，然後在施工現場（或作業區）再壓接另外半個接頭◕╃•☁。鋼筋應按標記要求▩╃，插入鋼套筒內▩╃，確保插入深度以防壓空◕╃•☁。連線鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線▩╃，以防止偏心和彎折◕╃•☁。應從鋼套筒中央逐扣向端部壓接▩╃，壓模應對準套筒上壓痕位置標誌◕╃•☁。連線進宜加壓至規定工作壓力後▩╃，保證二秒鐘卸荷◕╃•☁。測量套筒壓接後的延伸長度▩╃，並做好連線操作記錄◕╃•☁。鋼筋組合骨架和裝配式結構的構件整體對接的壓接要求☁☁：兩個鋼筋組合骨架（或構件）的鋼筋插入套筒後▩╃，應同時檢查各鋼筋插入套筒的深度▩╃，以及骨架（或構件）的垂直度和水平度符合要求後▩╃，方可開始壓接；壓接時應用兩臺連線機按截面中各主筋的對稱位置▩╃，順序達根壓接▩╃，逆時針相向進行壓接◕╃•☁。
　　3.一▩╃，參加冷壓連線的作業人員必須經過培訓考核合格方能上崗◕╃•☁。二▩╃，鋼筋宜用砂輪割機斷料◕╃•☁。三▩╃，清除鋼筋端頭連線部位的浮鏽▩╃，泥漿▩╃，汙垢▩╃，粘染的雜質等◕╃•☁。四▩╃，鋼筋與套筒應進行試套▩╃，如鋼筋有馬蹄▩╃，彎折或縱肋尺寸超大者▩╃，應先矯正或手提砂輪修磨▩╃，嚴禁用電氣焊切割超大部分◕╃•☁。五▩╃，鋼筋連線部位應劃出套筒插入深度的標記線▩╃，並應清晰▩╃，持久確保鋼筋插入套筒的長度◕╃•☁。六▩╃，檢查擠壓裝置情況▩╃，並進行試壓▩╃，符合要求後方可作業◕╃•☁。七▩╃，檢查連線裝置運轉是否正常▩╃，並進行試壓▩╃，符合要求後方準作業▩╃，各主筋的間距和位置偏差不宜大於10mm▩╃，各主筋端面長度偏差不宜大於15 mm▩╃，製作鋼筋組合骨架宜採用靠模製作◕╃•☁。
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