冷擠壓工藝的特點是☁☁│：
　　1.擠壓零件尺寸準確表面光潔☁☁│：目前我國研製的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級│▩，隴度一般可達│▩，若採用理想的潤滑可達（指純鋁和紫銅零件）│▩，僅次於精拋光表面↟☁▩。因此用冷擠壓方法制造的零件│▩，一般不需要再加工│▩，少量的只需精加工（磨削）↟☁▩。
　　2.節約原材料☁☁│：冷擠壓件材料利用率通常可以達到80%以上↟☁▩。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3%│▩，而用冷擠壓時材料利用率提高到92%；又如萬向節軸承套改用冷擠壓後│▩，材料利用率由過去的27.8%提高到64%.可見│▩，採用冷擠壓方法生產機械零件│▩，可以節約大量鋼材和有色金屬材料↟☁▩。
　　3.生產率高☁☁│：用冷擠壓方法生產機械零件的效率是非常高的│▩，特別是生產批次大的零件│▩，用冷擠壓方法生產可比切削加工提高几倍│╃╃·、幾十倍│╃╃·、甚至幾百倍↟☁▩。例如│▩，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工製造提高3.2倍│▩，目前又用冷擠壓活塞銷自動機│▩，使生產率進一步提高↟☁▩。一臺冷擠壓自動機的生產率相當於100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產率↟☁▩。
　　4.可加工形狀複雜的零件☁☁│：如異形截面│╃╃·、內齒│╃╃·、異形孔及盲孔等│▩，這些零件採用其它加工法難以完成│▩，用冷擠壓加工卻十分方便↟☁▩。所示的零件│▩，能方便的擠出↟☁▩。
　　5.冷擠壓件強度高│╃╃·、剛性好而重量輕☁☁│：由於冷擠壓採用金屬材料冷變形的冷作強化特性│▩，即擠壓過程中金屬毛坯處於三向壓應力狀態│▩，變形後材料組織緻密│╃╃·、且具有連續的纖維流向│▩，因而製件的強度有較大提高↟☁▩。這樣就可用低強度材料代替高強度材料↟☁▩。例如過去採用20Cr鋼經切削加工製造解放牌活塞銷│▩，現改用20號鋼經冷擠壓制造活塞銷│▩，經效能測定各項指標│▩，冷擠壓法高於切削加工法制造活塞銷↟☁▩。
　　從以上特點│▩，可以看出│▩，冷擠壓工藝與目前各種加工方法比較│▩，具有突出的優越性↟☁▩。這就為冷擠壓代替切削加工│╃╃·、鍛造│╃╃·、鑄造和拉深工藝來製造機器零件│▩，開闢了一條廣闊的道路↟☁▩。
文章有振博機械編輯釋出☁☁│：http://www.mrfdsp.com/article/ljygitd.html