冷擠壓工藝是一種高精◕│↟、高效◕│↟、優質低耗的先進生產工藝技術│↟│☁，較多應用於中小型鍛件│↟│☁，冷擠壓配件加工規模化生產中·✘│╃。與常規模鍛工藝相比│↟│☁，可以節材30%-50%│↟│☁，節能40%-80%│↟│☁，而且能夠提高鍛件質量│↟│☁，改善作業環境·✘│╃。二戰後│↟│☁，冷擠壓工藝在國外工業發達國家的汽車◕│↟、摩托車◕│↟、家用電器等行業得到了廣泛的發展應用│↟│☁，而新型擠壓材料◕│↟、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現│↟│☁，更拓展了其發展空間·✘│╃。日本80年代自稱│↟│☁，其轎車生產中以鍛造工藝方法生產的零件│↟│☁，有30%-40%-是採用冷鍛工藝生產的│↟│☁，近年來生產的新型轎車則每車平均使用’40kg的冷鍛件·✘│╃。美國等國家的轎車生產中│↟│☁，每車平均使用’40kg的冷鍛件·✘│╃。隨著科技的進步和汽車◕│↟、摩托車◕│↟、家用電器等行業對產品技術要求不斷提高│↟│☁，冷鍛生產工藝技術已逐漸成為小鍛件精化生產的發展方向·✘│╃。
　　目前制約冷擠壓工藝發展的原因主要有原材料◕│↟、生產規模◕│↟、裝置基礎◕│↟、以及專業化組織等問題│↟│☁，針對這些問題│↟│☁，我們國家也出臺了一些相關政策│↟│☁，在確保生產規模的同時才能允許生產相關產品│↟│☁，獲得先關產品的生產權利·✘│╃。這也保證了冷擠壓配件加工│↟│☁，等一系類需要冷加壓技術的產業能夠有一個良好的質量│↟│☁，在質量保證的同時才能保證企業的良好發展·✘│╃。
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