材料的表面缺陷對冷擠壓件的質量影響很大✘✘·。這是由於冷擠壓加工與切削加工不同╃☁✘✘☁，冷擠壓時╃☁✘✘☁，材料的表面缺陷會保留或擴大成冷擠壓件的表面缺陷✘✘·。
　　為了避免冷擠壓時表面開裂╃☁✘✘☁，提高擠壓件的表面質量╃☁✘✘☁，良好的材料表面狀態是十分重要的✘✘·。普通熱軋棒料的表面大多數不能滿足冷擠壓工藝的特殊要求╃☁✘✘☁，冷擠壓生產一般用冷拉優質結構和深衝鋼等✘✘·。為了提高冷擠壓的尺寸精度和降低表面粗糙度╃☁✘✘☁，採用表面磨光的材料較為有利✘✘·。材料的表面缺陷╃☁✘✘☁，如雜質•₪•·、夾灰•₪•·、擦傷•₪•·、裂紋等╃☁✘✘☁，一般都零星地遍佈在材料表面上╃☁✘✘☁，即使是合格的材料╃☁✘✘☁，加工時也難免產生缺陷✘✘·。因此╃☁✘✘☁，應需加強對材料的檢查和驗收✘✘·。
　　為了查明材料表面有無缺陷╃☁✘✘☁，以及確定金屬的冷擠壓變形效能╃☁✘✘☁，通常採用冷鐓粗試驗•₪•·、冷扭曲試驗或腐蝕試驗等進行鑑別✘✘·。冷鐓粗試樣時╃☁✘✘☁，表面有深痕╃☁✘✘☁，內部有疊層•₪•·、裂紋和夾灰的材料就會充分的暴露出來✘✘·。
　　材料的表面缺陷容許極限是根據材料的種類•₪•·、零件形狀和用途等具體情況╃☁✘✘☁，按照實踐經驗來決定的✘✘·。表面缺陷對鐓擠工序的影響最大✘✘·。一般地說╃☁✘✘☁，當材料表面缺陷深度大於0.1mm時╃☁✘✘☁，冷擠壓時易使之擴大為裂紋✘✘·。因此╃☁✘✘☁，當表面缺陷深度大於0.1mm時╃☁✘✘☁，應當設法消除✘✘·。
　　材料表面的脫碳對冷擠壓的質量和效能影響也較大✘✘·。對鋼在冷擠壓前的退火處理╃☁✘✘☁，當加熱到720℃以上時有可能產生表面脫碳的危險✘✘·。脫碳層深度的一般要求是₪☁₪◕•：脫碳環狀面積為相應處橫斷面積的5%以下✘✘·。
　　冷擠壓工藝對材料表面的基本要求是₪☁₪◕•：表面應潔淨•₪•·、光滑╃☁✘✘☁，不應有發裂•₪•·、氣泡•₪•·、劃傷•₪•·、氧化皮等缺陷╃☁✘✘☁，並且鋼的斷口和酸洗試片的組織不應有分層•₪•·、縮孔•₪•·、非金屬夾雜物和白點等✘✘·。

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